Wat zijn de typische snijsnelheden en voedingen die worden gebruikt bij indexeerbare U-boren?

Indexeerbare U-boren, ook wel U-vormige wisselplaatboren genoemd, zijn populaire snijgereedschappen die bij verschillende bewerkingen worden gebruikt om gaten in metaal en andere materialen te maken. De snijsnelheid en voedingssnelheid zijn kritische parameters die rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties, efficiëntie en standtijd van de indexeerbare U-boren. De specifieke snijsnelheden en voedingssnelheden die bij deze boren worden gebruikt, kunnen echter variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal, gereedschapsdiameter en de specifieke bewerking die wordt uitgevoerd. In dit artikel zullen we de typische snijsnelheden en voedingssnelheden onderzoeken die worden gebruikt met indexeerbare U-boren en de factoren die van invloed zijn op hun selectie.

Snijsnelheid:

Snijsnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de rand van het snijgereedschap beweegt ten opzichte van het werkstukmateriaal. Het wordt meestal gemeten in voet per minuut (SFM) of meter per minuut (m/min). De snijsnelheid is een cruciale parameter die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van het gereedschap om materiaal efficiënt te verwijderen en op de standtijd. Bij wisselbare U-boren wordt de snijsnelheid beïnvloed door de volgende factoren:

A. Werkstukmateriaal:

Verschillende materialen hebben verschillende aanbevelingen voor snijsnelheden vanwege hun variërende hardheid, hittebestendigheid en bewerkbaarheid. Zo kunnen zachtere materialen zoals aluminium en messing met hogere snijsnelheden worden bewerkt, terwijl hardere materialen zoals roestvrij staal en gehard staal lagere snijsnelheden vereisen.

B. Gereedschapsmateriaal:

Het materiaal van de wisselplaten in de U-boor heeft ook invloed op de snijsnelheid. Verschillende wisselplaatmaterialen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid en hittebestendigheid, die hun prestaties bij verschillende snijsnelheden beïnvloeden.

C. Gereedschapsdiameter:

U-boren met een grotere diameter vereisen lagere snijsnelheden in vergelijking met boren met een kleinere diameter. Dit komt omdat grotere boren een hogere omtreksnelheid aan hun snijkant hebben, wat leidt tot meer warmteontwikkeling, wat de levensduur en prestaties van het gereedschap kan beïnvloeden.

D. Machinale bewerking:

Het type bewerking dat wordt uitgevoerd (bijv. boren, kotteren of ruimen) kan ook de snijsnelheid beïnvloeden. Sommige bewerkingen kunnen hogere of lagere snijsnelheden vereisen om de gewenste resultaten te bereiken.

Typische snijsnelheidsbereiken voor indexeerbare U-boren:

Het typische snijsnelheidsbereik voor indexeerbare U-boren kan variëren, afhankelijk van het werkstukmateriaal en andere factoren. Hier zijn enkele algemene snijsnelheidsbereiken voor gangbare werkstukmaterialen:

Aluminium en zachte non-ferro materialen: 500 - 2500 SFM (150 - 750 m/min)

Zacht staal: 150 - 600 SFM (45 - 180 m/min)

Roestvrij staal: 100 - 350 SFM (30 - 105 m/min)

Gietijzer: 100 - 400 SFM (30 - 120 m/min)

Gehard staal: 50 - 200 SFM (15 - 60 m/min)

Voedingssnelheid:

De voedingssnelheid, ook wel voeding per tand of spaanbelasting genoemd, verwijst naar de afstand die het snijgereedschap in het werkstuk beweegt voor elke omwenteling van het snijgereedschap. Het wordt meestal gemeten in inches per omwenteling (IPR) of millimeter per omwenteling (mm/omw). De voedingssnelheid is cruciaal voor het bereiken van de gewenste oppervlakte-afwerking, spaanafvoer en het voorkomen van gereedschapsslijtage of gereedschapsbreuk. De voedingssnelheid wordt beïnvloed door de volgende factoren:

A. Snijsnelheid:

De snijsnelheid en voedingssnelheid zijn met elkaar verbonden. Wanneer de snijsnelheid toeneemt, moet ook de voedingssnelheid worden aangepast om de optimale spaanbelasting te behouden.

B. Gereedschapsmateriaal en coating:

Het materiaal en de coating van de wisselplaten kunnen de aanbevolen voedingssnelheid beïnvloeden. Verschillende wisselplaten hebben een variërende snijkantsterkte en slijtvastheid, wat van invloed is op de juiste voedingssnelheid.

C. Werkstukmateriaal:

De hardheid en bewerkbaarheid van het werkstukmateriaal zijn van invloed op de aanbevolen voeding. Zachtere materialen kunnen hogere voedingssnelheden verdragen, terwijl hardere materialen mogelijk lagere voedingssnelheden vereisen.

D. Gereedschapsdiameter:

U-boren met een grotere diameter vereisen over het algemeen hogere voedingssnelheden om een ​​optimale spaanafvoer en gereedschapsprestaties te bereiken.

Typische voedingssnelheidsbereiken voor Indexeerbare U-boren :

De typische voedingsbereiken voor indexeerbare U-boren kunnen variëren, afhankelijk van de snijsnelheid en het werkstukmateriaal. Hier zijn enkele algemene voedingsbereiken voor gangbare werkstukmaterialen:

Aluminium en zachte non-ferro materialen: 0,002 - 0,010 inch per omwenteling (0,05 - 0,25 mm/omw)

Zacht staal: 0,002 - 0,010 inch per omwenteling (0,05 - 0,25 mm/omw)

Roestvrij staal: 0,001 - 0,006 inch per omwenteling (0,03 - 0,15 mm/omw)

Gietijzer: 0,002 - 0,010 inch per omwenteling (0,05 - 0,25 mm/omw)

Gehard staal: 0,001 - 0,004 inch per omwenteling (0,03 - 0,10 mm/omw)

Het is belangrijk op te merken dat de aanbevelingen voor snijsnelheid en voedingssnelheid die hier worden gegeven algemene richtlijnen zijn en moeten worden aangepast op basis van de specifieke bewerkingstoepassing, de toestand van het gereedschap en de mogelijkheden van de machine. Raadpleeg bovendien altijd de aanbevelingen van de fabrikant en de snijgegevenstabellen voor de specifieke wisselplaat U-boor en wisselplaat die wordt gebruikt.

De snijsnelheid en voedingssnelheid zijn kritische parameters bij het gebruik van wisselplaat U-boren voor machinale bewerkingen. De snijsnelheid bepaalt de relatieve snelheid waarmee het gereedschap beweegt ten opzichte van het werkstukmateriaal, terwijl de voedingssnelheid de afstand bepaalt die het gereedschap per omwenteling in het werkstuk beweegt. De keuze van de juiste snijsnelheden en voedingen hangt af van factoren zoals het werkstukmateriaal, het gereedschapsmateriaal, de gereedschapsdiameter en de specifieke bewerking. Door de aanbevolen snijgegevens te volgen en de parameters aan te passen op basis van de werkelijke snijomstandigheden, kunt u zorgen voor optimale gereedschapsprestaties, oppervlakteafwerking en standtijd, terwijl de productiviteit en efficiëntie bij bewerkingen worden gemaximaliseerd.