Waarom is de productie -nauwkeurigheid van de snijkant van cruciaal belang voor stevige boormolenboren van vaste carbide?

In het complexe systeem van precisiebewerking zijn stevige boren van het keren van vaste carbide de kerngereedschap geworden van veel bewerkingsverbindingen vanwege hun hardheid, slijtvastheid en precisie. Van de vele factoren die de prestaties ervan bepalen, neemt de productienauwkeurigheid van de snijrand een cruciale positie in en heeft een beslissende invloed op de prestaties van de tool bij de werkelijke snijoperaties.

Solide carbide-eindmolenboren, omdat ze zijn gemaakt van gecementeerde carbide als geheel, hebben een hoge sterkte en een goede thermische stabiliteit, kunnen de stabiele vorm behouden onder hoge snelheid en high-load snijomstandigheden en bieden een solide basis voor precisie-bewerking. Om dit materiële voordeel te transformeren in werkelijke zeer efficiënte en zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden, is de productienauwkeurigheid van de snijrand de belangrijkste brug.

De primaire betekenis van een zeer nauwkeurige snijrand is om de consistentie van de snijkant te waarborgen. Wanneer de hoek, lengte en micro-profiel van elke snijkant nauwkeurig en consistent zijn, kan de door elk onderdeel gedragen snijkracht gelijkmatig worden verdeeld op het moment dat het gereedschap in het werkstukmateriaal snijdt. Als je het maalvlak als een voorbeeld neemt, wanneer de randconsistentie van de boorboor van de eindmolen extreem hoog is, zal het snijproces tijdens het roterende snijproces geen extra koppel genereren vanwege de afwijking van de lokale rand, waardoor de vlakheid van het gehele maalvlak wordt gewaarborgd. Deze consistentie strekt zich ook uit tot de levensduur van de tool. De uniforme krachtverdeling voorkomt dat de lokale rand eerst wordt versleten vanwege overmatige stress, waardoor de algehele levensduur van de tool wordt verlengd.

De scherpte van de rand is ook nauw verwant aan de productie -nauwkeurigheid. Een scherpe rand betekent minder snijweerstand, die in het werkstuk kan snijden met een lagere snijkracht, het energieverbruik tijdens de verwerking kan verminderen en de restspanning op het werkstukoppervlak kan verminderen. Tijdens het productieproces, door middel van hoge slijpechnologie, kan de micro-richtheid van de rand binnen een zeer klein bereik worden geregeld, waardoor een microscopisch scherpe en gladde snijrand wordt gevormd. Dit is niet alleen bevorderlijk voor de soepele afvoer van chips, maar voorkomt ook dat chips zich aan de rand ophopen en plakken, wat het snijeffect verder beïnvloedt. Bij het verwerken van materialen met hoge hardheid legering kan een scherpe en zeer nauwkeurige snijkant bijvoorbeeld effectief de bindkracht tussen materiaalmoleculen afsnijden, waardoor het snijproces soepeler wordt en het oppervlaktefouten wordt veroorzaakt, veroorzaakt door snijkrachtschommelingen.

Tiny geavanceerde defecten daarentegen, zoals chipping en bramen, zullen een ernstige negatieve invloed hebben op de prestaties van de gereedschap. Chipping zal een lokaal spanningsconcentratiepunt vormen aan de snijkant. Wanneer het gereedschap opnieuw in het werkstuk snijdt, is de stress op dit punt veel hoger dan die van de normale snijkant. Naarmate het snijden doorgaat, zal het spanningsconcentratiegebied snel uitzetten, waardoor het schadebereik van de snijkant blijft uitbreiden, en uiteindelijk zal het gereedschap niet goed werken. De aanwezigheid van bramen verandert de werkelijke snijhoek van de snijkant. Tijdens het snijproces zal het Burr -gebied worden onderworpen aan abnormale snijkracht, waardoor gereedschap trillingen worden veroorzaakt. Deze trillingen vermindert niet alleen de kwaliteit van het bewerkte oppervlak en produceert duidelijke trillingsmarkeringen, maar versnelt ook de slijtage van andere delen van het gereedschap, waardoor de levensduur van het gereedschap sterk wordt verkort.

Om een ​​zeer nauwkeurige geavanceerde productie te bereiken, heeft de moderne productie een reeks geavanceerde processen en apparatuur aangenomen. Geavanceerde slijpprocessen, zoals CNC Precision -slijpen, kunnen het bewegingstraject van het slijpwiel, slijpdruk, slijpsnelheid en andere parameters nauwkeurig regelen om de snijrand van de vaste carbide -eindmolenboor fijn te verwerken om te voldoen aan verschillende snijkantvorm en precisievereisten. Tegelijkertijd, met zeer nauwkeurige testapparatuur, zoals elektronenmicroscopen en laserinterferometers, kunnen de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en contourvorm van de snijkant worden gecontroleerd en feedback in realtime aangepast. Elektronenmicroscopen kunnen microscopische defecten van de snijrand observeren en laserinterferometers kunnen de contournauwkeurigheid van de snijkant nauwkeurig meten om ervoor te zorgen dat elke kleine afwijkingen in het productieproces in de tijd kunnen worden ontdekt en gecorrigeerd in de tijd.

De productie -nauwkeurigheid van de snijkant van de vaste carbide eindmolenboor is de kernfactor die de snijprestaties beïnvloedt, de kwaliteit van de kwaliteit en de levensduur van het dienstverlening beïnvloedt. Van het waarborgen van de consistentie van de snijrand, het handhaven van de scherpte van de snijkant, tot het voorkomen van gereedschapsfout veroorzaakt door kleine defecten, rijdt de productie van een hoog nauwkeurige snijrand door de hele levenscyclus van het gereedschap van de productie van productie tot gebruik. Alleen door continu te investeren in geavanceerde technologie en apparatuur en constant de productie-nauwkeurigheid van snijranden te verbeteren, kunnen we volledig gebruik maken van het potentieel van solide carbide-eindmolens en boren op het gebied van precisie-bewerking en voldoen aan de steeds strengere eisen van de moderne productie voor hoog-precisie en high-efficiëntie machines.