Hoe begrijp ik de verbetering van de snijprestaties van indexeerbare oefeningen door de geometrie van de mes te optimaliseren?

Optimalisatie van mesgeometrie: de sleutel tot het verbeteren van de snijprestaties
De mesgeometrie van Indexeerbare boorbits , inclusief parameters zoals harkhoek, rughoek, vorm en hoek van snijrand, is de sleutelfactor die de snijkracht beïnvloedt, het snijden van warmte, chipvorming en gereedschapslijtage tijdens het snijden. Door een redelijk geometrisch ontwerp kan het snijproces aanzienlijk worden geoptimaliseerd en kan het de efficiëntie van het snijden en de kwaliteit worden verbeterd.

1. Optimalisatie van harkhoek en rughoek
De harkhoek is de hoek tussen het harkvlak van het mes en het snijvlak, dat de scherpte van de snijkant en de grootte van de snijkracht bepaalt. Redelijk Harkhoekontwerp kan de snijkant scherper maken, de snijweerstand verminderen en het snijstroomverbruik verminderen. Tegelijkertijd helpt de toename van de harkhoek ook om de wrijving tussen de snijkant en het werkstukmateriaal te verminderen, waardoor de snijtemperatuur wordt verlaagd en de levensduur van het gereedschap verlengt.

De achterhoek is de hoek tussen het achtervlak van het mes en het bewerkte oppervlak, dat voornamelijk de sterkte van het gereedschap beïnvloedt en de stabiliteit van de snijrand. Door het ontwerp van de achterhoek te optimaliseren, kan worden gewaarborgd dat het gereedschap voldoende sterkte heeft tijdens het snijproces om schade aan het gereedschap te voorkomen als gevolg van overmatige kracht. Tegelijkertijd kan een redelijke rughoek ook de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, waardoor de snijtemperatuur verder wordt verlaagd.

2. Optimalisatie van de vorm van snijrand en hoek
De vorm en hoek van de snijkant hebben ook een impact op het snijden van de prestaties. Door de vorm en hoek van de snijrand aan te passen, kan het contactgebied en de snijkrachtverdeling tussen de snijkant en het werkstukmateriaal worden gewijzigd, waardoor de snijefficiëntie en verwerkingskwaliteit wordt beïnvloed. Een snijkantvorm met een negatieve harkhoek kan bijvoorbeeld de snijsterkte van het gereedschap verbeteren, wat geschikt is voor verwerkingsmaterialen met een hogere hardheid; terwijl een snijkantvorm met een positieve harkhoek de snijweerstand kan verminderen en de snijsnelheid kan verhogen, wat geschikt is voor het verwerken van zachte of medium harde materialen.

Specifieke impact van geoptimaliseerde mesgeometrie op het snijden van prestaties
1. Verhoog snijsnelheid en voedingssnelheid
Met de geoptimaliseerde mesgeometrie kan de indexeerbare boor tijdens het snijden soepeler in het materiaal snijden, waardoor de snijweerstand wordt verminderd, waardoor de snijsnelheid en de voedingssnelheid worden verhoogd. Dit betekent dat meer verwerkingstaken kunnen worden voltooid in dezelfde verwerkingstijd, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Verminder de snijtemperatuur en het energieverbruik
Redelijk geometrisch ontwerp helpt om wrijving en warmtecumulatie tijdens het snijden te verminderen, waardoor de snijtemperatuur wordt verlaagd. Dit helpt niet alleen om de levensduur van het gereedschap te verlengen, maar vermindert ook het energieverbruik en de productiekosten. Tegelijkertijd helpen lagere snijstemperaturen ook de thermische vervorming en oppervlakte -brandwonden van het werkstuk te verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

3. Verminder trillingen en ruis tijdens het snijden

Geoptimaliseerde mesgeometrie helpt ook om trillingen en ruis tijdens het snijden te verminderen. Door een redelijk snijrandvorm en hoekontwerp, kunnen de verdeling van snijkrachten en de dynamische responskarakteristieken tijdens het snijden worden gewijzigd, waardoor trillingen en ruisniveaus worden verminderd. Dit helpt bij het verbeteren van de stabiliteit van het bewerken en de kwaliteit van het werkstuk, terwijl het ook helpt om de gezondheid en veiligheid van operators te beschermen.

4. Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit

Redelijke chipcontrole is een van de belangrijke aspecten van het optimaliseren van de geometrie van de mes. Door de vorm en hoek van de snijkant aan te passen en geschikte snijparameters aan te nemen, kunnen de vorming- en ontladingsrichting van chips worden geregeld om chipblokkering te voorkomen en het werkstukoppervlak te krabben. Dit helpt om de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en te voldoen aan de behoeften van zeer nauwkeurige bewerking.

In praktische toepassingen hebben indexeerbare oefeningen met geoptimaliseerde mesgeometrie aanzienlijke voordelen aangetoond. Ten eerste is de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeterd vanwege de toename van snijsnelheid en voedingssnelheid. Ten tweede worden de productiekosten door de verlaging van de snijstemperatuur en het energieverbruik effectief gecontroleerd. Bovendien, vanwege de vermindering van trillingen en ruis en de verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, vertonen indexeerbare boren een hogere betrouwbaarheid en stabiliteit bij het verwerken van werkstukken met complexe vormen en hoge precisievereisten.