Chipafhandeling tijdens het snijden van de maalsnijder

In de metaalverwerkingsindustrie, Frees -snijders , als een belangrijk snijgereedschap, worden veel gebruikt bij de verwerking van verschillende onderdelen. Het genereren van chips is echter onvermijdelijk tijdens het snijsproces van de frees. Als deze chips niet goed worden afgehandeld, hebben ze niet alleen invloed op de verwerkingskwaliteit, maar kunnen ze ook schade aan de apparatuur veroorzaken. Daarom is het effectief om te gaan met de chips die zijn gegenereerd tijdens het snijproces van het snijden van de frees een probleem geworden waarmee de metaalverwerkingsindustrie moet worden geconfronteerd en oplossen.
Ten eerste moeten we de oorzaken en soorten chips begrijpen. Tijdens het snijsproces van het frezen wordt, vanwege de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk, het werkstukmateriaal door het gereedschap afgesneden om chips te vormen. Er zijn veel soorten chips, waaronder stripchips, nodulaire chips en gebroken chips, die gerelateerd zijn aan factoren zoals de eigenschappen van het werkstukmateriaal, snijparameters en de geometrie van het gereedschap.
De aanwezigheid van chips kan nadelige effecten hebben op zowel verwerkingskwaliteit als apparatuur. Enerzijds, als de chips zich aan het oppervlak van het werkstuk of het gereedschap hechten, heeft dit invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit; Aan de andere kant, als de chips zich in de apparatuur ophopen, kan dit ervoor zorgen dat de apparatuur oververhit, jam of zelfs beschadigt. Daarom moeten chips op een tijdige en effectieve manier worden behandeld.
Gebruik chipcollectiesysteem:
Het installeren van chip -verzamelsysteem op verwerkingsapparatuur, zoals chiptransportband, chipzuigapparaat, enz., Kan chips in realtime verzamelen en overbrengen om te voorkomen dat chips zich in de apparatuur of op het werkstuk verzamelen.
De selectie van chip -verzamelsysteem moet worden bepaald volgens het type verwerkingsapparatuur, de aard van het verwerkingsmateriaal en het type chips om het verzameleffect te waarborgen.
Optimaliseer snijparameters:
Door het aanpassen van snijparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte, enz., Kunnen de vorm en grootte van chips worden gewijzigd, waardoor ze gemakkelijker te verzamelen en te hanteren zijn.
Het optimaliseren van snijparameters kan ook de verwerkingsefficiëntie verbeteren, schommelingen in snijkrachten verminderen en het risico op schade aan apparatuur verminderen.
Regelmatig schone apparatuur:
Zelfs als een chip -verzamelsysteem wordt gebruikt, kunnen sommige chips nog steeds in de apparatuur blijven. Daarom moet de apparatuur regelmatig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de apparatuur schoon en vrij is.
Bij het reinigen van de apparatuur moet de stroom worden uitgeschakeld en moeten passende gereedschappen en methoden worden gebruikt om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Kies geschikte tools en koelmiddelen:
Het kiezen van geschikte tools kan de generatie en hechting van chips verminderen en de verwerkingskwaliteit verbeteren.
Het gebruik van koelvloeistof kan de snijtemperatuur verlagen, de adhesie en accumulatie van de chip verminderen, en ook helpen bij het verbeteren van de werkingsefficiëntie en het verlengen van de levensduur van het gereedschap.